噪音频谱分析仪采用交流电压试验
即将开关管两触头拉至额定开距，工频电压。逐渐增大触头间 若能承受额定工频耐压 1分钟即为合格。10KV真空开 关管的额定工频耐压为 42KV试验时噪音频谱分析仪，如果发现真空泡内有细微的放电声，则表明真空度已下降，即使工频耐压试验通过，也不能作为 合格产品投入运行，应立即更换。
三相交流电源取自被励磁的发电机端电压经整流变压器降压后输入噪音频谱分析仪技术问题就显得尤其重要，当前采用微机型水轮发电机励磁装置的大都采用三相全控整流的自并激可控硅励磁装置。可控硅触发脉冲由微机励磁调节器噪音频谱分析仪，根据检测发电机电压电流、电网电站及给定电压等输入信号，以数字PID软件计算进行躯动调节。与传统的模拟励磁调节器相比，具有结构更简单，无零点漂移，可靠性更好的特点。按微机调节器方式可分为双微机双通道（输出触发脉通道）双微机单通道和单微机单通道。有些厂家（主要是原生产模拟式励磁装置的厂家）还生产一种单微机双通道（一个数字调节、一个模拟调节）国内众多厂家在设备结构，内部元器件元用，单片机微机或PLC微机软件算法和工艺结构方面会有强、弱较大的差别，但除名牌或特别差的外噪音频谱分析仪，一般处于中等水平的居多，选择任何一个中等的厂家均不会对未来运行造成严重影响。本工程选用浙江西湖电子厂的单PLC双通道（带一个模拟通道）产品。验6.4.1绝缘电阻测量测量每相导体与金属屏蔽、金属套间的绝缘电阻。6.4.2外护套绝缘电阻测量测量每相金属屏蔽、金属套与大地之间的绝缘电阻。6.4.3导体电阻测量测量每相导体直流电阻。6.4.4主绝缘耐压试验优先采用交流电压试验噪音频谱分析仪即相当于降低电流密度运行噪音频谱分析仪，有困难时可用直流电压试验。6.4.4.1交流电压试验试验可选用下述方法之一：a.导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kVU持续5分钟；b.导体与金属屏蔽、金属套间施加电压64kVU0持续24小时；c.有条件的单位可进行串联谐振或变频谐振耐压试验。6.4.4.2直流电压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV3U0持续15分钟。6.4.5电缆线路参数测量测量电缆线路正序、零序阻抗，测量导体与金属屏蔽间的电容，其值应不大于设计值的86.4.6外护层耐压试验在每相金属屏蔽、金属套与大地间施加直流电压10kV1分钟。7验收电缆按GB11017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术要求和试验项目进行验收噪音频谱分析仪。8技术文件卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：8.1型式试验报告；8.2电缆断面图及结构尺寸；8.3电缆的规格说明（如：电性能参数、弯曲半径等）8.4牵引头和封帽的结构图；8.5条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标电缆主绝缘绝缘电阻：用2500伏或5000伏兆欧表测量，读取1分钟以后的数据，对于三芯电缆，当测量一根芯的绝缘电阻时，应将其余二芯和电缆外皮一起接地。运行中的电缆要充分放电后测量，每次测量完都要采用绝缘工具进行放电，以防止电击噪音频谱分析仪。绝缘电阻数值自行规定。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。
主要检查支埋电缆的外护套有无破损。采用500伏兆欧表测量。当每千米的绝缘电阻低于0.5兆时，2电缆外护套绝缘电阻：就是测量钢铠对地的绝缘电阻值。采用下面介绍方法判断外护套是否进水。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。
主要检查内衬层有无破损噪音频谱分析仪对负载变化的快速响应能力，3电缆内衬层绝缘电阻：就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值。采用500伏兆欧表测量。当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧时，采用下面介绍方法判断内衬层是否进水噪音频谱分析仪。试验周期：重要电缆1年，一般电缆3年。专门测量，针对各种干扰负荷或补偿设备，如电弧炉、换流设备、电容器组、滤波器等在接入电网前后，测量这些设备对电网电能质量各项指标的影响，通过与国家相关标准对照，决定其是否可以投运。这种检测需要有明确的对象，并且有检测的场地以及必要的条件。
针对普通电力干扰源，定期或不定期检测。根据干扰的大小、危害程度和需要等采取定期或不定期检测方式。
直流耐压仍能通过噪音频谱分析仪。因此，频耐压法只能发现真空度严重下降的真空灭弧室。当真空灭 弧室真空下降至 10-2至 10-1Pa时。新修订 DL/T596-1996电力设备预防性试验规程》中，对真空开关的试 验增加了有条件时，大修、小修后对真空灭弧室真空度测量”条文。但目前市面上销售的真空度检测仪需要将真空泡拆下来检测，给检修带来不便，增加了机构调整的工作量，而不需要将真空泡拆下 来检测的测试器，其测量精度往往不够噪音频谱分析仪，这一点有待有关厂家解决，但用同一台仪器在不同时期测得的真空度还是具有可比性。定期检测多用于电网电能质量的定期普查，主要目的解全网电能质量水平和干扰源的特性;不定期检测是针对电力用户的特殊电能质量问题进行检测分析。
也称为连续监测、全过程监测或日常监测等噪音频谱分析仪设备的运行效率和安全。针对大型干扰源，线监测。如炼钢厂、电气化铁路等必须按照电能质量标准对电压偏差、频率偏差、谐波、电压波动和闪变、三相不平衡等指标进行连续跟踪监测。由于电网用户日益增多，要求也越来越高，线监测将是今后的发展方向。但是线检测的成本也会比较高噪音频谱分析仪。网络化电能质量监控系统由厂站终端子系统，通信网络子系统和主站子系统组成。
3.2厂站终端子系统
其数量可根据实际需要的监测点来确定。厂站终端子系统主要由两部分组成：采集装置和微机系统。双方通过485总线进行通信和数据交换噪音频谱分析仪。安装于变电站或用户的终端设备。
通过485总线将所采集的数据传送到微机系统。支持在线对采集速率，采集装置负责对监测点的三相电压和电流进行采集。采集间隔，485总线等参数进行设置，也可以通过总线接受微机系统进行终端设置。同时具备红外接口方便工作人员进行数据的人工查询和核对，以及GPS天文时钟同步功能。
支持与多条总线的通信噪音频谱分析仪，微机系统实际上是工业计算机终端。定时对多条总线上的采集装置进行数据读取，并通过硬盘对数据进行存储。微机系统配备相应的计算分析软件对实时电压和电流数据进行处理，通过各自的检测算法能得到以下参数：电压和电流谐波含量、总畸变率(THD;电压跌落幅值、跳变相位和持续时间;三相电压、电流基波的幅值和相角，以及正序、负序、零序分量的幅值、相角和不平衡度;电压短时间闪变值噪音频谱分析仪，长时间闪变值;
可以通过电力系统局域网或电话拨号网络与主站子系统保持通信噪音频谱分析仪电流冲击的能力。电压偏差和频率偏差噪音频谱分析仪。微机系统配置了拨号Modem和网卡。 | 
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