电磁波检测仪工艺和技术水平
不会引起差动保护误动；当CT自动切换回路失去电源时，改造后CT自动切换回路需满足：保证其CT自动切换功能不变；当CT自动切换回路失去电源时。应有告警信号。
增加了传递雷电冲击对稳定性的影响试验电磁波检测仪，;为考验工作在高电位的电子单元。因原理不同，电子式互感器的试验项目和常规的有所区别。如稳态、暂态电流误差试验的测量仪器需有数字输入接口。电子式互感器的局放试验，因绝缘结构的改变而使局放量非常小YF-80相序表，常规互感器的伏安特性试验，允许在副边施加电流，来验证饱和特性，电于式互感器囚不输出电流，也不允许施加电流信号，否则将损坏二次回路和绝缘。
2.5应用的区别
目前绝大多数二次设备厂商提供的产品也是11066LV配置电子式互感器出至控制室内的间隔合并器装置，图3为常规互感器和电子式互感器与二次设备连接的示意图。常规互感器二次输出侧以1A5A或100V信号形式与电能表计、控制保护等二次设备相连接。
视组屏方式而定，39510kv布置在开关柜内电磁波检测仪并联运行。如集中组屏则输出模拟信号经智能终端数字化后至控制室合并器。TV合并器输出数字信号给各间隔的智能终端。
4电容器的合并器需增加一路常规TV100v输入通道。小电流接地选线功能通过电子式零序互感器实现。
根据桥开(或分段开)位置和Tv刀闸位置选择一路转发给二次设备电磁波检测仪。5TV并列功能;合并器同时接收：两只ETV数字量。
6变压器管配置电子式互感器通过光纤输出至控制室内的间隔合并器装置。
7变压器温度侧量由电子式互感器输山1A 模拟电流至主控制。
通过光纤输出全控制室内的间隔合并器装置。8GIS配置电子式互感器。
共发现63台次真空断路器试品在短路开断试验过程中出现问题。通过分析发生问题试品的开断次数区段，分析查阅了20022005四年间约400份真空断路器及开关柜的型式试验报告。发现这样一个规律:试验产品随着开断次数的增加试验，失败率反而在减小电磁波检测仪。其中TM-2011 AC数钳表，发生问题的开断次数区间在110次中的占67.41120次中的占17.42130次中的占1520次以上的为0详情如表1所示。
一般主要有:1灭弧室缺陷，开断失败的原因。如真空度不合格，老炼不充分;2开关装配不良，如行程曲线不理想，灭弧室安装偏心，螺丝松动;3机构可靠性差等。从表1中可以看出，开断试验中大部分问题出现在电寿命试验开始阶段，一旦度过这段过程，失败的几率就开始减小。当然失败的原因不排除灭弧室本身的问题，但现在真空灭弧室的生产基本采用真空炉内一次封排技术，技术已相当成熟，合格率相当高，而且出厂时还要经过几次高电压、小电流的充分老炼电磁波检测仪，真空度的检局部已产生凹坑，触头烧损情况如图4所示，而且金属蒸汽对屏蔽筒的喷溅也很轻微，说明纵磁场结构电极控弧能力很强。
4结束语
满容量电寿命开断次数2030甚至50次并不能真实反映真空断路器实际的电寿命开断能力，通过上述验证性试验证明就目前的制造工艺和技术水平而言。对于E2级274次延长的电寿命开断次数经同样产品分别按照两种标准进行开断试验后的解剖效果看电磁波检测仪并联运行，其触头烧损程度仅相当于2030次之间的满容量电流开断后的效果。如果一切环节均配合正常的话，真空断路器的电寿命极限开断次数的潜力非常大。所以，如果在使用现依据在试验站验证的电寿命能力次数的要求来进行真空灭弧室的更换无疑会造成相当大的浪费。变保护在运行时曾发生过#2主变纵差保护动作出口跳主变三侧的事故电磁波检测仪，由于当时#2主变中压侧CT切换启动控制正电源保险9RD烧断，致使电流切换中间继电器3YQJA3YQJB失磁，继电器返回YF-600A AC 指针温度钳表，纵差保护中压侧电流消失，纵差保护动作出口跳主变三侧。为此，必须将差动保护CT自动切换回路电源改造成独立保险供电电磁波检测仪，以满足主变保护的可靠性要求。 | 
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