电磁波检测仪的性能要求
透明线）挤出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出核辐射仪,较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体 2.绞合导体 d----单根导体直径 ρ—导体密度 N---导体绞合根数 λ---导体绞入系数 注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化电磁波检测仪,可在导体绞合时,加BA T或DOP油（如电源线。押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用说明1:上面的绞入系数计算都为一个工序的计算,实际计算物量时,应考虑整个个生产过程,所以总的绞入系数可能为多个工序的绞入系数的乘积.
以在定额中争取最大之绞入系数(而生产中采用接近最大之节距值,说明2:设计计算时应取节距范围的下限值.则既利于提高效率,又可减低正常生产中的材料消耗).
光电耦合器技术过去只支持有限的数据传输率，医疗设备的数据数字化传送部分可以通过光电耦合器或变压器将容易受到影响的电路或人员与高电压环境相隔离。因而造成了变压器隔离方式的普遍应用，但该方式却需要更多的电路板空间电磁波测试仪，同时增加了设计的复杂度。目前这种状况已经逐渐发生改变，光电耦合器配合良好的设计可以为医疗设备提供有效的隔离和防漏电效果。
除此之外，为了符合IEC60601-1-2中EMC要求电磁波检测仪（请参考表3医疗设备必须能够不受静电放电（ESD邻近发射信号和其它信号源射频干扰（RFI以及电源骚动的影响而造成误动作。设备所发出的信号（传导或辐射）也可能会干扰到其它符合规格的通信源或设备，因此必须控制在最低（请参考表4设备必须拥有8kV空气放电以及6kV接触放电的ESD保护，同时能够不受80MHz2.5GHz频率的干扰，以及在非维生（non-life-support系统上3V/m射频电磁信号干扰，或维生系统设备所要求10V/m干扰，这些测试都是最基本的性能要求，因此不能有任何的器件失效、可编程参数改变、重置到工厂出厂预测值、工作模式变动或是错误警示等情况发生。经过适当设计的光电耦合器拥有比其它隔离器件，例如变压器更高的EMI抵抗能力，原因是光电耦合器通过LED光学和光二极管间的光学辐射来传输信号，光电耦合器的测试也显示了能够承受的ESD电压可以高达11kV光电耦合器可以有效地传递目标差动模式信号，并遮蔽不需要的共模电流和造成接地电压偏移的接地环路电流。
隔离传输电路是比较常用的电路之一，电路设汁中。隔离就是将一部分与其他部分中的非理想影响分离开来，电子电路中，电介质通过阻断直流（DC电来实现两个通信点的隔离。泄漏电流测试需要加上工频电压及以上的高电压，期间即使流过很小的交流（AC电流噪音计，也会给人体造成致命的伤害。设计隔离电路的作用就是使人体免受危险电压或危险电流的损坏。高压与低压隔离电路如图4所示。
经常要用到隔离电路，医疗设备、工业控制、高精度数据采集、长距离通信、高低压混合系统等电路设计中。一般来说，隔离分为光耦隔离、电磁隔离和电容隔离、磁耦隔离四种方法，下面介绍各自的优缺点。
磁耦合隔离方式适合传输高频信号，当然。不能用于直流或低频信号的传输，且需要对隔离输出信号整形后才能为接收数字电路使用电磁波检测仪，但其功耗较小。
需要隔离的信号有ADC控制信号（直流电平）ADC工作时钟信号（几兆甚至更高频率的信号）这样的应用条件下，泄漏电流隔离数据采集电路中。如果用普通的光耦隔离器件，只能隔离直流或者低频信号，所以采用光耦技术很难满足对泄漏电流隔离的需求。而磁耦隔离器件不能传输低频信号以及直流信号，且磁耦隔离对数字信号的传输性能较好，即使传输模拟信号，也会引起信号的失真，解决方
向外扩展了INS8250A 通用异步收发器UA RT芯片，测控主板以PCF80C552为核心。作为电源系统实现集中监控或远程监控的通信接口。图3中，PCF80C552PWM0PWM1用作整流模块内部反馈环节的控制信号接口，MA X813作为单片机的自动复位电路，ATMEL93C66用作保存系统运行参数的EEPROMP0口的8位数据总线上扩展了44行列式键盘接口和240128点阵式的液晶显示接口。另外扩展了由D触发器SN74HC574反相器SN74HC04施密特触发器SN74HC14构成的8位数据驱动接口照度计，作为总线测控接口（插座X1脚9168位输入控制信号（DC0DC7总线测控接口插座X1脚135分别是检测板的＋15VGND15V脚78分别是检测板输出的数字信号需要说明的图4所示的总线测控接口电路只适用于直流、交流、环境检测板电磁波检测仪，其它检测板的总线测控接口电路需作适当调整。对于电气控制板，只要把U1U4X脚接地，X0X7接上拉电阻后通过施密特触发器接上继电器，即可实现对32路继电器的控制。对于绝缘检测板，只要把U1U4X脚相连，然后连接到X1脚8即可实现对32路母线支路的绝缘检测。而对于电池检测板，由于每只电池电压需经差动比例运算处理，故一只双8路模拟转换开关MA X397可选通8节电池，U7A U8A U8BU8C控制信号可扩展4只MA X397即可巡检32只电池。每节电池电压经分时处理后，产生的电池极性信号和电池修正电压信号分别输入到总线测控接口的Digit和Analog引脚。并且，3只电池检测板在软件上关联后最多可以测量96节电池。当然，根据用户需要，可以把其它检测板换成电池检测板，从而增加了电池检测的规模。
于是决定对该断路器在开断状态下进行按规程的预防性工频耐压试验。
下端绝缘套管接地，首先。只给上端的真空灭弧室施加电压。电压升至95kV1min后，没发现异常。
给下端绝缘套管（已包括电流互感器）电磁波检测仪施加电压。当电压升至58kV时，其次。突然发出异常的噼啪响声，高压试验仪器跳闸。
上端真空灭弧室绝缘电阻为2500MΩ，用兆欧表测试。下端绝缘套管绝缘电阻为0MΩ，显然被击穿了其中下端绝缘套管包括电流互感器、绝缘拉杆、套管和电流互感器之间充填的绝缘硅脂，但是外观检查下端绝缘套管各个部位均没发现任何放电和击穿的痕迹。由于电流互感器是内置风速仪，不方便解列，故先解开绝缘拉杆逐步测试。下端绝缘套管绝缘电阻为2500MΩ，绝缘拉杆绝缘电阻为0MΩ，看来故障点终于找出来了问题出在绝缘拉杆上。把绝缘拉杆完全卸下，才发现绝缘拉杆下端的防护罩里面有一层碳化的粉末物。 |
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