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电磁波检测仪标准的要求

作者:电磁波检测仪标准的要求  转载自:电磁波检测仪标准的要求  发布日期:2013-01-28

电磁波检测仪标准的要求

电缆结构设计与物料用量计算-计算机电缆的成本核算方法
主要是根据线材的有关标准,电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.设计过程中.结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求电磁波检测仪.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据.物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量核辐射仪,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.设计过程
及编织密度大小选定编织机类型(16锭或24锭高低速编织机).根据缆芯外径大小。
Φ0.10mm,2.选定适应编织机的编织单根铜线(镀锡或裸铜线Φ0.08mm.Φ.12mm
3.密度M.编织角度α.节距H确定.
因为根数少编织易断线,注:每锭中的根数应在3-9根的范围内。而根数太多使得编织层同层内的铜线重叠,编织角度通常在50-70范围内,为提高生产效率则编织角度去接近70值,由上述公式预算各参数,采用凑算法确定的适当的编织根数、编织角度、编织节距、编织密度。对称通信电缆是由许多绝缘线芯,经绞合成电缆芯后再包以护层所组成,电缆一对或多对具有相同外径及相同结构的两根绝缘线芯对地对称的排列,因此称为对称电缆。对称电缆的导电线芯是用来引导电磁波传输方向的因此首先要求导电性能好,要有良好的柔软性和足够的机械强度,同时也应考虑其加工电磁波检测仪,敷设及使用上的方便。
下面分一次传输参数与二次传输参数来叙述对称电缆的主要电气性能:
强化隔离不仅能够提供电击保护,和传统功能性隔离不同。同时也可以确保设计在失效时的安全性,即在系统停止或失效时,可以自动让系统程序和器件停留在安全状态,这项功能对医疗设备,如ECG心电图系统(图1或电击器(图2等相当关键电磁波测试仪,光电耦合器所提供的强化隔离效果已经通过了国际标准IEC/EN/DINEN60747-5-2认证。
光电耦合器本身必须拥有UL1577或IEC60747-5-2认证,为符合IEC-60601-1隔离要求。同时也必须符合器件沿面间距、外部空间间距和测试电压的要求(主要依接口的绝缘等级而定)这些认证将沿面间距定义为两个电气隔离导体间实体介质的最短表面距离电磁波检测仪,外部空间间距则是两个电气隔离导体间通过大气或者是可视范围的最短距离。
或者说最符合人体实际阻抗情况,泄漏电流测试系统内部应当根据不同的标准。具备一组或者几组由特定阻抗值和满足一定功率要求的电阻和电容组成的电路来模拟人体触电。通过将人体阻抗网络连接人体可能触电的待测仪器部件,测量流过人体阻抗网络的电流。
1泄漏电流整体测试方案
满足最新标准的要求,为了提高测试精度和数据的采集与处理速度。设计了新的泄漏电流测试系统。该测试系统以计算机和DSP芯片TMS320C2812作为测控平台,实现了对采取单一人体阻抗网络的泄漏电流的自动测试。测试方法如下:信号输入为直流到1MHz电压(或电流)信号,其示意图如图1所示。
并形成隔离层噪音计。该极板尺寸、极板之间的间隔和电介质材料等都决定着电气性能。使用一个电容隔离层的好处是尺寸大小和能量传输方面的高效率电磁波检测仪,电容耦合技术是隔离层上采用一个不断变化的电场传输信息。各电容器极板之间的材料是一个电介质隔离器。以及对磁场的抗扰度。电容耦合技术的缺点是其没有差分信号和噪声,并且信号共用相同的传输通道,这一点与变压器不同。这就要求信号频率要大大高于噪声预期频率,这样隔离层电容就呈现出信号的低阻抗,以及噪声的高阻抗。
硬件部分包括单一人体阻抗网络,本文主要从软硬件两个方面对整个测试系统做了简单的介绍。高速放大电路,线性光耦隔离电路以及电平转换电路的设计,从硬件角度基本满足泄漏电流测量要求;软件部分分为下位机DSP程序和在PC上运行的VC++程序电磁波检测仪,结合流程图详细地介绍了测量软件的实现,以及上下位机之间测量通信的流程。
开关量进行精确测量,电源监控系统需对电源的各种模拟量。包括:交流单元的电压、电流、频率,防雷模块及交流分路的工作状态;直流单元的系统合闸母线电压、控制母线电压,各控制母线分支电流及工作状态;电池单元的电池组电压和电流,单节电池电压,电池温度及充电和开关量(门窗开关、空调开关,火警、水警、烟警,有无人职守等)情况;绝缘检测单元的各母线支路的绝缘状态;每个整流模块运行参数的瞬态变化情况;以及对市电切换,降压硅堆调压,电池管理(均充、浮充、限流、稳流、放电测试、电池温度补偿、馈线电阻补偿)多级电池深放电保护照度计,用户告警节点等进行实时控制;对各种运行参数进行分类设置,及时响应远程用户的集中监控的各种要求;同时还要考虑系统电气设计的合理性,装配和调试的可操作性,工程服务的易维护性。根据以上功能情况,特提出如下的测控方案,如图2所示。
2005年6月投入运行。首先对该真空断路器进行了绝缘电阻、真空度、接触电阻的测试,该真空断路器型号为ZW7-40.5内置LZZBJ4-35电流互感器。结果表明电磁波检测仪,真空断路器的真空灭弧室、下端绝缘套管、内置电流互感器绝缘电阻良好,而且真空度、接触电阻也合格。从红外线测温仪检测的结果可以看出,一次电气连接点接触良好,没有发热现象。继续对断路器的绝缘拉杆、水平拉杆、箱体进行检查,没有发现断裂、锈蚀、放电、断销、异物或者零部件脱落的情况,固定连接部分元件没有松动,绝缘亦无破损、污损,密封胶圈未老化电磁波检测仪,电流互感器铁芯的硅钢片螺丝也上得很紧。真空断路器发出断断续续的吱吱”异常声响是否是电流互感器二次回路开路,或者连接线松动所致?对该断路器进行多次手动分合闸操作试验,自由脱扣试验,电动分合闸操作试验,断路器没发现异常风速仪,该断路器的弹簧储能操作机构和机械传动系统应该不存在问题。



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